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太陽能電池片濕法設(shè)備主要技術(shù)特點

發(fā)布時間:2023-09-12 14:50:00

在太陽能電池生產(chǎn)中,制絨是晶硅電池的第 一道工藝。工程師提到對于單晶硅來說,制絨的目的就是延長 光在電池表面的傳播路徑,從而提高太陽能電池對光的吸收效率。單晶硅制絨的主要方法是用堿 (NaOH、KOH)對硅片表面進行腐蝕。由于硅片的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同,各向異性的堿液制絨主要是使晶 向分布均勻的單晶硅表面形成類似“金字塔”狀的 絨面,有效地增強硅片對入射太陽光的吸收,從而 提高光生電流密度。對于既可獲得低的表面反射 率,又有利于太陽能電池的后續(xù)制作工藝的絨面, 應(yīng)該是金字塔大小均勻,單體尺寸在 2~10 μm 之間,相鄰金字塔之間沒有空隙,即覆蓋率達到 100%。理想質(zhì)量絨面的形成,受到了諸多因素的 影響,如硅片被腐蝕前的表面狀態(tài)、制絨液的組 成、各組分的含量、溫度、反應(yīng)時間等。而在工業(yè)生 產(chǎn)中,對這一工藝過程的影響因素更加復(fù)雜,例如 加工硅片的數(shù)量、醇類的揮發(fā)、反應(yīng)產(chǎn)物在溶液中 的積聚、制絨液中各組分的變化等。為了維持生產(chǎn) 良好的可重復(fù)性,并獲得高的生產(chǎn)效率。就要比較 透徹地了解金字塔絨面的形成機理,控制對制絨 過程中影響較大的因素,在較短的時間內(nèi)形成質(zhì) 量較好的金字塔絨面。

單晶制絨的工藝比較復(fù)雜,不同公司有各自 獨特的制絨方法。一般堿制絨有以下幾種方法: NaOH+IPA、NaOH+IPA+NaSiO3、NaOH+CH3CH2OH 等。一般使用到的化學(xué)添加劑有兩種,一種是 IPA(異丙醇),另一種是工業(yè)酒精。加入異丙醇 后,可以使反應(yīng)加快,主要是起消除氣泡的作用。 而對于加入工業(yè)酒精后,會改善硅片表面的質(zhì)量 和美觀。

在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中被普遍 接受的是 NaOH+IPA+NaSiO3 的 方 法 。 工 藝 要 求 NaSiO3 ∶ NaOH 在 1∶3.5 到 1∶3 之間,NaOH∶IPA 在 1∶6 左 右。NaOH 濃度要求在 2%~4%之間調(diào)整。在制絨 工藝中,溫度和溶液的比例是主要參數(shù)。時間是次 要的。保持工藝的穩(wěn)定對大規(guī)模的生產(chǎn)是至關(guān)重 要的。通常通過排液、補液的方法來實現(xiàn)。對于第 二種工藝方法來說,制絨的最佳工作溫度在 83 ℃ ±1 ℃。溫度太低和 IPA 比例大小都不能制成絨 面,或者說在絨面形成之前硅片已經(jīng)消耗完。IPA 太多形不成絨面,它不能起調(diào)節(jié)晶向反應(yīng)速度的 作用。

太陽能電池片濕法設(shè)備主要技術(shù)特點:1.獨特的雙槽制絨工藝槽設(shè)計;2.分立式加熱系統(tǒng)保證溶液均勻性并降低運營成本;3.多通道注入結(jié)構(gòu)實現(xiàn)制絨工藝槽溶液均勻性控制;4.機械傳動特殊設(shè)計及人性化安全保證;5.適應(yīng)性強的工藝過程控制。